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                                                                           Proceso de fabricación Los paneles Powerpanel son paneles de hormigón aligerados con una estructura tipo “sandwich”. Los paneles Powerpanel ofrecen múltiples ventajas en la construcción de paredes y techos expuestos a humedad elevada y son aptos para ámbitos públicos o industriales con altos requerimientos de humedad (piscinas, spas, cocinas profesionales, lecherías, etc.). Aparte se pueden emplear para el cerramiento de fachadas. Las placas Powerpanel son relativamente ligeras, gracias a la baja densidad de los áridos. Los componentes aligerantes son granulado de arcilla expandida y granulado de vidrio celular reciclado, por lo que las placas se componen únicamente de materiales minerales y ningún material combustible. La clasificación de reacción al fuego de las placas Powerpanel es A1. Ofrecen además una resistencia elevada a la compresión y flexión, que se obtiene al combinarse un granulado de vidrio expandido (utilizado como árido) y una armadura de fibra de vidrio en las dos caras exteriores, siendo cemento el ligante de estos componentes. Durante el proceso de fabricación las placas Powerpanel reciben un tratamiento hidrófugo en el interior de las capas para impedir la absorción por capilaridad, preservando a su vez  la permeabilidad al vapor de agua.
TTL Interiores, se proyecta como una sólida empresa, la cual utiliza diversos materiales idóneos que garantizan hegemonía y confiabilidad, seguidamente les transmitimos el sistema de fabricación de uno de los componentes más fiables en nuestros proyectos
El proceso de fabricación de las placas fermacell Powerpanel está totalmente automatizado. Al comienzo de la línea de fabricación se aplican las diferentes capas de las placas “sandwich” a través de un procedimiento de vertido y pulverizado a moldes especialmente preparados para ello. Primero se pulveriza la capa superficial inferior. Una dosificadora aplica la capa central que contiene los gránulos de arcilla expandida, repartiéndolos de forma uniforme y finalmente alisando la capa. La capa exterior superior se proyecta sobre una lámina e inmediatamente se aplica sobre la capa central. La lámina es responsable de la superficie ligeramente ondulada. Ambas superficies de las placas Powerpanel se refuerzan con fibra de vidrio resistente a los álcalis, en forma de una malla (Powerpanel H2O) o en forma de fibras sueltas espolvoreadas (Powerpanel HD) Despúes del curado de las placas se retira la lámina y se realiza el desencofrado. A continuación se efectúa el secado técnico de las placas. Al final de la línea de fabricación las placas se recortan longitudinal y transversalmente a sus dimensiones estándar y se realiza el paletizado. Después de un tiempo de maduración se realiza el embalaje y el transporte a su destino